研磨的基本原理

1）物理作用：

        研磨時(shí)，研具的研磨面上均勻地涂有研磨劑，若研具材料的硬度低于工件，當(dāng)研具和工件在壓力作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中具有尖銳棱角和高硬度的微粒，有些會(huì)被壓嵌入研具表面上產(chǎn)生切削作用（塑性變形），有些則在研具和工件表面間滾動(dòng)或滑動(dòng)產(chǎn)生滑擦（彈性變形）。這些微粒如同無(wú)數(shù)的切削刀刃，對(duì)工件表面產(chǎn)生微量的切削作用，并均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。同時(shí)，鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下，通過(guò)擠壓被加工表面的峰點(diǎn)，使被加工表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

2）化學(xué)作用：

        而當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時(shí)，在研磨過(guò)程中研磨劑和工件的被加工表面上產(chǎn)生化學(xué)作用，生成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的過(guò)程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過(guò)程，如此多次循環(huán)反復(fù)，使被加工表面的粗糙度降低。

1）表面粗糙度低：研磨屬于微量進(jìn)給磨削，切削深度小，有利于降低工件表面粗糙度值。加工表面粗糙度可達(dá)Ra0 .01μm。

2）尺寸精度高：研磨采用極細(xì)的微粉磨料，機(jī)床、研具和工件處于彈性浮動(dòng)工作狀態(tài)，在低速、低壓作用下，逐次磨去被加工表面的凸峰點(diǎn)，加工精度可達(dá)0 .1μm～0 .01μm。

3）形狀精度高：研磨時(shí)，工件基本處于自由狀態(tài)，受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且運(yùn)動(dòng)精度不影響形位精度。加工圓柱體的圓柱度可達(dá)0 .1μm。

4）改善工件表面力學(xué)性能：研磨的切削熱量小，工件變形小，變質(zhì)層薄，表面不會(huì)出現(xiàn)微裂紋。同時(shí)能降低表面磨擦系數(shù)，提高耐磨和耐腐蝕性。研磨零件表層存在殘余壓應(yīng)力，這種應(yīng)力有利于提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。

5） 研具的要求不高：研磨所用研具與設(shè)備一般比較簡(jiǎn)單，不要求具有極高的精度；但研具材料一般比工件軟，研磨中會(huì)受到磨損，應(yīng)注意及時(shí)修整與更換。