編輯日期：2026-03-30

一、概述：

     CJW-6000型程控?zé)晒鈿馄看欧厶絺麢z測線是固定式專用流水線式磁粉探傷設(shè)備。適用于濕磁粉法探傷，可對(duì)長度在680-2000mm，直徑在?219—?426以內(nèi)的氣瓶表面和近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等因素引起的裂紋進(jìn)行批量檢探。

    本機(jī)采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)除觀察、分料外的全過程自動(dòng)化操作。配有“手動(dòng)、自動(dòng)”兩種操作方式?？煞植絾闻牟僮?、也可連續(xù)循環(huán)操作?！笆謩?dòng)”操作是撳哪個(gè)鍵就做哪種操作；而“自動(dòng)”操作是啟動(dòng)后，工作順序是上料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將工件送入待料機(jī)構(gòu)，待送氣缸下降，輸送電機(jī)開始工作將工件傳送到磁化機(jī)構(gòu)，有光電開關(guān)控制傳送的停止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)升起，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，同時(shí)噴液兩只磁化機(jī)構(gòu)下降，旋轉(zhuǎn)停,夾緊氣缸工作將工件夾緊后磁化，磁化噴液停，再磁化,磁化停,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作，旋轉(zhuǎn)觀察,觀察結(jié)束后兩只磁化機(jī)構(gòu)上升,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下降,輸送電機(jī)將工件傳送通過專用退磁線圈自動(dòng)退磁后將工件送**下料輸送機(jī)構(gòu)(輸送開關(guān)打開)，通過清洗通道對(duì)工件進(jìn)行清洗,清洗和輸送同時(shí)工作,觀察后是正品的下料開關(guān)置于開的位置有尾部光電開關(guān)控制工件下料，廢品的下料開關(guān)置于關(guān)的位置從而達(dá)到正次品分道運(yùn)送，一個(gè)工件檢測完畢，接著又自行啟動(dòng)，進(jìn)行下一工件的自動(dòng)檢測。這樣不間斷的實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)檢測。為便于觀察和打印傷痕記號(hào)，只需踩住腳踩開關(guān)，使工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)，松踩后又繼續(xù)工作,設(shè)備設(shè)有缺流報(bào)警系統(tǒng),可自動(dòng)報(bào)警,以防漏檢。

本設(shè)備主電路采用可控硅無觸點(diǎn)控制，無節(jié)調(diào)流低電壓大電流輸出，噪音小，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，采用斷電相位控制，使剩磁法檢測不漏檢。

    在可控硅觸發(fā)系統(tǒng)上增設(shè)了“故障自診斷”顯示功能，為調(diào)試及日常的使用維護(hù)提供了極大方便。

二、技術(shù)指標(biāo)：

2.1. 周向磁化：AC：0-6000（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制，暫載率約10％；

2.2. 縱向磁化線圈：共有4只,固定2只,移動(dòng)2只,磁化磁勢為20000AT

2.3. 探傷靈敏度:被探處A型2#試片刻槽清晰顯示。

2.4. 退磁方式：機(jī)上專用穿過式退磁，退磁后剩磁不大于3GS（0.3mT）。

2.5. 磁化范圍：氣瓶外表面。

2.6. 磁化方式：周向、 縱向 、復(fù)合。

2.7. 控制方式：微機(jī)控制，時(shí)序?yàn)椋荷狭稀仙稹舷陆怠斔凸ぜ酱呕の?，輸送?！D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)升起，旋轉(zhuǎn)、噴液、磁化機(jī)構(gòu)下降→夾緊旋轉(zhuǎn)停→磁化→噴液?！俅呕砷_旋轉(zhuǎn)人工檢測→旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下降→輸送→退磁、下料輸送→清洗→下料氣缸動(dòng)作→正次品下料(由下料開關(guān)控制)、完成下料，一個(gè)工件檢測完畢。

2.8.紫外線強(qiáng)度：距光源380mm處，強(qiáng)度不小于1000μW/CM2。

2.9.轉(zhuǎn)動(dòng)速度：可控。

2.10.電源：AC 380V±10％，50HZ，約350A。

2.11.總重量:約  2.5噸。