編輯日期：2026-03-30

CJW-3000III型微機(jī)管端磁粉探傷機(jī)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)CJW-3000III型管端熒光磁粉探傷機(jī)的要求和檢驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流管端磁粉探傷機(jī)；

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2611-2007 試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求

GB/T 5097-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè) 觀察條件

JB/T 6147-2007 試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求

JB/T 7406.2-1994 試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ) 無(wú)損檢測(cè)儀器

JB/T 8290-1998 磁粉探傷機(jī)

JJG（鐵道）155-1995部門計(jì)量檢定規(guī)程磁粉探傷機(jī)

ASTM E 709-2008 磁粉檢測(cè)實(shí)施法

鐵道部1995年114號(hào)文

鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則鐵運(yùn)〔2007〕98號(hào)輪軸、管端、車軸磁粉探傷

中華人民共和國(guó)鐵道部運(yùn)輸局運(yùn)裝管驗(yàn)〔2005〕323號(hào)關(guān)于公布CJW-3000III型微機(jī)控制管端熒光磁粉探傷機(jī)技術(shù)條件及樣機(jī)技術(shù)評(píng)審意見(jiàn)的通知

3 定義和術(shù)語(yǔ)

本標(biāo)準(zhǔn)采用JB/T7406.2－1994 第4章相關(guān)內(nèi)容定義：

一體型磁粉探傷機(jī)

一般由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等部分組成一體的磁粉探傷機(jī)。

管端：由兩個(gè)車輪和一根車軸組成的部件。

車軸：連接管端中兩車輪，并與車輪一起沿鋼軌旋轉(zhuǎn)怕零件。

4 分類與命名

4.1 本磁粉探傷機(jī)的結(jié)構(gòu)為一體型。

4.2 本磁粉探傷機(jī)的型式、規(guī)格見(jiàn)表1；

表   1

型式

額定縱向磁化磁勢(shì)

AN

額定周向磁化電流

A

夾頭間距

mm

固定式

0～24000AN,應(yīng)該連續(xù)可調(diào)

(縱向磁化線圈不少于10匝)

0～3000A,應(yīng)該連續(xù)可調(diào)

0～2500

注：磁化電流為有效值。

4.3 CJW-3000III型管端熒光磁粉探傷機(jī)型號(hào)命名的含義：C代表磁粉探傷機(jī)，J代表輸出為交流電流，W代表固定臥式磁粉探傷機(jī)，3000代表輸出電流*大值。

5 技術(shù)要求

5.1管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：

a溫度：-100C～+400C

b空氣相對(duì)濕度不大于85%；

c無(wú)大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體；

d無(wú)強(qiáng)電磁輻射和電磁干擾；

e電源電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電源電壓的+10%;

f 被檢測(cè)車輪**須保持干凈、無(wú)污。

5.2周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有數(shù)顯指示表指示。管端磁粉探傷機(jī)**須提供*低磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000A/m。其主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足

5．2．1輸入

5.2.1.1電源電壓 三相四線380V±10% 50HZ

5.2.1.3電壓表、電流表為2.0級(jí)。

5.2.1.4接法 二相式（不平衡）

5.2.1.5輸入電流 瞬間*大電流（AB相150A、BC相300A）

5.2.1.6暫載率 ≤25％

5.2.2輸出

5.2.2.1 周向空載電壓 AC 20V

5.2.2.2 縱向空載電壓 AC 38V

5.2.2.3 周向磁化電流 0～3000A有效值

5.2.2.4縱向磁化電流 0～2400A有效值

5.2.2.5 縱向磁勢(shì) 0～24000安匝

5.3周向磁化電流和縱向磁化電流對(duì)示值的*大相對(duì)誤差為 10%。

5.4設(shè)有調(diào)節(jié)和控制磁化時(shí)間的時(shí)控裝置，以調(diào)節(jié)和控制磁化時(shí)間的長(zhǎng)短。通電磁化時(shí)間應(yīng)為1s～3s,停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化2次～3次，每次0.5s～1.0s.

5.5退磁裝置應(yīng)能自動(dòng)衰減或超低頻退磁，將剩磁減小到時(shí)指定的限度，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度不應(yīng)大于0.3mT(出廠檢驗(yàn)不應(yīng)大于0.2mT)。

5.6磁粉探傷機(jī)應(yīng)采取電氣**防護(hù)措施，以保證使用者的人身**。

5.6.1整機(jī)絕緣電阻不小于2M 。

5.6.2在室溫200C 50C相對(duì)溫度不大于85%的條件下各回路絕緣強(qiáng)度在表2規(guī)定的50Hz正弦交變?cè)囼?yàn)電壓作用下，歷時(shí)1min而無(wú)飛弧和擊穿現(xiàn)象。

對(duì)不能承受規(guī)定試驗(yàn)電壓的電器元件，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)拆除。

5.7管端磁粉探傷機(jī)在重復(fù)使用率(通常稱“暫載率”)為10%～20%時(shí),工作4h后,各部位的*高允許溫度和允許溫升應(yīng)符合表3的規(guī)定.

5.8管端磁粉探傷機(jī)在規(guī)定的包裝條件下,經(jīng)運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)后,仍應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求.

5.9管端磁粉探傷機(jī)在需要?dú)鈩?dòng)夾持時(shí),風(fēng)壓應(yīng)≥0.5Mpa

5.10磁懸液傳輸系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)漏液和阻塞現(xiàn)象.儲(chǔ)液箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu).磁懸液施加裝置應(yīng)能使均勻彌散著磁粉的磁懸液穩(wěn)定地施加到被檢表面而不影響已形成的磁痕.

表2

回路電壓

V

試驗(yàn)電壓

KV

0＜U≤60

0.5

60＜U≤130

1

130＜U≤250

1.5

250＜U≤660

2

注:U為直流或交流有效值;試驗(yàn)電壓為有效值.

表3

溫升部位

*高允許溫度

環(huán)境溫度為40C時(shí)的允許溫升

銅及其合金制成的刷形或手插銷式楔形觸頭

70

30

銅及其合金制成的指形滑動(dòng)式、橋式或插入式觸頭

90

50

銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭

100

60

銅及其合金制成的的接觸面鍍銀的插入式觸頭

120

80

導(dǎo)電裸銅排及裸銅排單層繞組

90

50

導(dǎo)電銅排接合處有搪錫、鍍錫防蝕層

100

60

導(dǎo)電銅排接合處有鍍銀防蝕層

120

80

手動(dòng)操作部件，如手柄、手輪等

60

20

風(fēng)道上層硅元件外殼基座部分

95

55

鐵芯表面

90

50

絕緣線圈及包有絕緣材料的金屬導(dǎo)體

絕緣材料耐熱等級(jí)

A     120

80

E     135

95

B     145

105

F     170

130

H     195

155

5.11探傷系統(tǒng)靈敏度

探傷系統(tǒng)靈敏度除滿足鐵輛（1995）114號(hào)文件“鐵道車輛管端車軸磁粉工藝規(guī)程”的技術(shù)要求外，對(duì)擴(kuò)展車輪輻板探傷的部位也滿足磁粉探傷要求，A型15/50標(biāo)準(zhǔn)試片的刻槽“（+）”圖形顯示應(yīng)完整、清晰。

5．12管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)由磁化電源裝置、工件夾持裝置、工件驅(qū)動(dòng)裝置、指示與控制電路裝置、磁懸液攪拌噴淋裝置、紫外線照射及照明裝置、退磁裝置、微機(jī)管理和監(jiān)控系統(tǒng)、暗室等組成。在被檢測(cè)管端保持干凈、無(wú)污的的條件下，應(yīng)適應(yīng)車輪旋轉(zhuǎn)磁化、旋轉(zhuǎn)噴液、退磁三者一次性完成的熒光濕法檢測(cè)方法。

5.12.1磁化電源裝置

5.12.1.1磁化電源變壓器應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證標(biāo)識(shí)。

5.12.1.2磁化方式應(yīng)設(shè)置有周向、縱向、復(fù)合三種磁化功能。周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用線圈法。

5.12.1.3磁化電流有連續(xù)可調(diào)功能和欠流自動(dòng)報(bào)警功能

5.12.1.4管端復(fù)合磁化時(shí)，電極與工件的接觸部位和開(kāi)、合線圈的接觸處應(yīng)無(wú)打火現(xiàn)象，工件表面磁場(chǎng)應(yīng)公布均勻。

5.12.2工件夾持裝置。

5.12.2.1工件夾持裝置(周向電極)進(jìn)、出動(dòng)作靈活，無(wú)爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。

5.12.2.2周向電極與管端自動(dòng)對(duì)中裝置的小滾輪與車輪踏面應(yīng)接觸良好,各連接桿和滑塊上下移動(dòng)靈活,無(wú)固死現(xiàn)象.

5.12.2.3周向電極與輪軸兩端的接觸面良好,工作時(shí)無(wú)打火現(xiàn)象.

5.12.3工件驅(qū)動(dòng)裝置

5.12.3.1驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)管端時(shí),應(yīng)勻速、平穩(wěn)、無(wú)打滑現(xiàn)象。

5.12.3.2齒輪、齒條、滾輪、擋輪軸等易磨損件，應(yīng)進(jìn)行熱處理；鏈傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有張緊調(diào)整機(jī)構(gòu)。

5.12.3.3在設(shè)備的左右機(jī)箱和中部位置,應(yīng)設(shè)置能控制工件轉(zhuǎn)動(dòng)、停止的按鈕。

5.12.4指示與控制電路裝置

5.12.4.1指示裝置

周向、縱向磁化電流顯示，應(yīng)采用指針式儀表顯示有效值。

面板上的各開(kāi)關(guān)、按鈕上的漢字標(biāo)識(shí)清晰，各按鈕動(dòng)作靈活。監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置欠流報(bào)警功能，通過(guò)黃紅兩種指示燈報(bào)警（黃燈亮提示欠流，紅燈亮提示探傷機(jī)即將停止工作）

5.12.4.2控制電路裝置

設(shè)備主要電氣元器件，應(yīng)選用3c認(rèn)證或權(quán)威部門認(rèn)證過(guò)的合格產(chǎn)品；所有導(dǎo)線的布局應(yīng)整齊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；連接各電氣元器件間的輸入、輸出端應(yīng)有線編號(hào)標(biāo)識(shí)；各電氣元器件應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號(hào)。出現(xiàn)緊急情況時(shí)，電控柜面板應(yīng)設(shè)置障礙有緊急通知停機(jī)按鈕（開(kāi)關(guān)）。

5.12.5嗞懸液攪拌、噴淋裝置

5.12.5.1嗞懸液箱體、磁懸液回收槽、閥門應(yīng)采用不銹鋼材料制作。

5.12.5.2制作磁懸液攪拌箱體，應(yīng)充分考慮磁懸液紊流的盲區(qū)、箱體維修和清污方便，并配置有上水、排污管線和磁懸液高低液位的報(bào)警裝置。

5.12.5.3磁懸液噴淋輪軸、車輪表面時(shí)，流速應(yīng)緩慢、均勻，所有探傷部位均應(yīng)噴淋到磁懸液。

5.12.5.4磁懸液總出口管路及分管路（支管除外），應(yīng)裝有控制流量大小的不銹鋼閥門；噴淋管路發(fā)生有磁粉沉淀及堵塞現(xiàn)象時(shí)，每根管子應(yīng)拆裝、清洗方便。

5.12.6紫外線照射和照明裝置

5.12.6.1管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)采用粘貼有紫外線警告牌的黑光燈照射裝置及排風(fēng)裝置。探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20lx ,在距離黑光燈380mm的被檢表面處，黑光強(qiáng)度應(yīng)大于1000uW/cm2或按GB5097進(jìn)行間接評(píng)定。紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm～400nm內(nèi),中心波長(zhǎng)為365nm.

5.12.6.2紫外線照射管端探傷部位，應(yīng)采用固定式和手持式相結(jié)合的方式。5.12.6.3照明裝置采用固定式日光燈管，便于設(shè)備檢修。

5.12.7退磁裝置

設(shè)備應(yīng)設(shè)置有交流、超低頻（直流）退磁裝置。

5.12.8微機(jī)管理及監(jiān)控系統(tǒng)

5.12.8.1微機(jī)能夠有效地控制探傷機(jī)的工作全過(guò)程,進(jìn)行實(shí)時(shí)多任務(wù)閉環(huán)控制。

5.12.8.2微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能對(duì)探傷設(shè)備的工作電壓、周向磁化電流、縱向磁化電流、紫外線輻照度等主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)生成記錄。

5.12.8..3微機(jī)管理系統(tǒng)能對(duì)探傷操作者的身份進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，以明確崗位責(zé)任。

5.12.8.4微機(jī)管理系統(tǒng)能對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行打印、**儲(chǔ)存和查詢。

5.12.8.5微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)具有對(duì)探傷設(shè)備主要故障的自診斷功能和遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。

5.12.8.6微機(jī)應(yīng)有與HMIS數(shù)據(jù)共亨功能，能實(shí)現(xiàn)工位及工序控制。

5.12.8.7具有磁懸液的高低位、過(guò)載、欠流報(bào)警功能.

5.12..8暗室

暗室設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮人性化，提供多套設(shè)計(jì)方案供用戶選擇。門窗應(yīng)開(kāi)啟靈活，遮光效果好，探傷工件表面的白光照度值應(yīng)不大于20Lx。

5.13管端磁粉探傷機(jī)根椐需要可設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、管端進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)、管端旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、磁懸液自動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)及自動(dòng)出輪機(jī)構(gòu)等。

5.14管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁三種磁化功能和自動(dòng)退磁功能。

5.15管端磁粉探傷機(jī)框架結(jié)構(gòu)及外殼的內(nèi)外表面,應(yīng)進(jìn)行防腐處理;焊接部位牢固可靠,成型美觀;緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象管端夾持裝置應(yīng)夾持可靠，移動(dòng)靈活，不應(yīng)有停滯現(xiàn)象。

5．16夾頭等導(dǎo)電接觸件不宜用鉛等有毒材料，并應(yīng)導(dǎo)電良好，不得產(chǎn)生電弧閃光。

5．17電器儀表及操縱系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

5．18管端磁粉探傷機(jī)的基本要求、加工與裝配質(zhì)量、**防護(hù)、電氣設(shè)備、外觀質(zhì)量和隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)分別符合GB/T 2611-2007第3、4、5、6、8、9章的要求。

5.19管端磁粉探傷機(jī)出廠應(yīng)提供如下技術(shù)文件

5.19.1探傷機(jī)總圖及基礎(chǔ)圖。

5.19.2機(jī)械原理圖、氣動(dòng)原理圖、端子/插件接線圖、控制面板電氣元件排列圖、電器原理圖。

5.19.3易損件清單及圖紙。

5.19.4設(shè)備使用說(shuō)明（電子板）、設(shè)備操作規(guī)程、常見(jiàn)故障維修說(shuō)明書。

6 試驗(yàn)方法

6．1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)的環(huán)境按5.1的正常工作環(huán)境條件。

6．2試驗(yàn)用器件

試驗(yàn)用主要儀器和試件如下：

a、直流兆歐表，500V；1.5級(jí)

b、耐壓試驗(yàn)裝置，0～5000V，不小于0.5KVA,1.5級(jí)；

c、標(biāo)準(zhǔn)電流表和標(biāo)準(zhǔn)電壓表,0.5級(jí);

d、電流互感器, 2000/**,0.2級(jí)；

e、水銀溫度計(jì)；0～120℃, 1.5級(jí)

f、磁強(qiáng)計(jì)；0～±10GS. 1.5級(jí)

g、紫外輻照計(jì)；UV-365,0～19999uw/cm2, ±5%；

h、白光照度計(jì)；0～199999LX, ±4%；

6.3額定周向磁化電流和額定縱向磁化電流的檢驗(yàn)

使用規(guī)定試件,由低到高調(diào)整磁化電流,觀察磁粉探傷機(jī)周向磁化電流和縱向磁化電流指示值,應(yīng)滿足5.2的要求.

6.4周向磁化電流和縱向磁化電流相對(duì)誤差的測(cè)量.

6.4.1利用規(guī)定試件、相應(yīng)規(guī)格的電流互感器或分流器,將對(duì)應(yīng)量程的標(biāo)準(zhǔn)電流表和標(biāo)準(zhǔn)電壓表接入磁粉探傷機(jī)磁化電流的輸出端.

6．4．2磁化電流的選擇

6．4．2．1周向磁化電流的選擇

采用交一直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時(shí)，周向磁化電流按下列公式計(jì)算：

I=H..D/320=（8~10）D

式中I——電流強(qiáng)度（A）；

H——磁場(chǎng)強(qiáng)度（A/m），H取2.55103~3.18×103

D——車軸*大直徑（mm）。

6．4．2．2縱向磁化電流的選擇

縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場(chǎng)與周向磁場(chǎng)相匹配的原則進(jìn)行選擇，可按如下方法進(jìn)行確定：

縱向磁化采用分散式線圈法時(shí)，磁化電流（有效值）為：

I=（12000~20000）/N

式中I——電流強(qiáng)度（A）；

N——線圈匝數(shù)

6．4．3調(diào)整調(diào)流裝置，在管端磁粉探傷機(jī)的周向磁化電流指示表和縱向磁化電流指示表滿刻度的30%、60%、和**三點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表的指示值，得到與磁粉探傷機(jī)電流表讀數(shù)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量值I。重復(fù)測(cè)量三次。

6.4.3周向磁化電流相對(duì)誤差和縱向磁化安匝數(shù)相對(duì)誤差按公式(1)計(jì)算.

V=***

式中:V-周向磁化電流相對(duì)誤差或縱向磁化安匝數(shù)相對(duì)誤差;

I1-管端磁粉探傷機(jī)電流表指示值,A;

I-              對(duì)同一測(cè)量點(diǎn),所測(cè)得I的算術(shù)平均值,A.

結(jié)果應(yīng)滿足5.3的要求.

6．4．4用戶驗(yàn)收可按下述方法試驗(yàn)

使用單向磁化功能，將周向磁化電流從*小值大逐步增大，直**能使A型?**剛能顯示，此時(shí)的電流值設(shè)為I1。按上述同樣的方法確定能使A型?**剛能顯示的縱向磁化電流值I2，I1各I2的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后，再根據(jù)匹配比例確定縱向磁化電流值，以粘貼在輪軸、管端、車軸上的A型?**的人工刻槽（+）顯示清晰、完整為準(zhǔn)。

6.5剩磁感應(yīng)強(qiáng)度的測(cè)量

將已磁化的管端退磁,用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量管端退磁后的剩磁感應(yīng)強(qiáng)度,應(yīng)滿足5.5的要求.

6.6絕緣電阻的測(cè)量

管端磁粉探傷處于非工作狀態(tài),開(kāi)關(guān)置于接通位置,用直流兆歐表測(cè)量電源進(jìn)線與保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻,應(yīng)滿足5.6.1的要求.

6.7絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)

管端磁粉探傷機(jī)處于非工作狀態(tài),開(kāi)關(guān)置于接通位置,用耐壓試驗(yàn)裝置在電源進(jìn)線與保護(hù)接地電路之間施加表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓.試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸上升到規(guī)定值,在規(guī)定的電壓上保持1min，然后平穩(wěn)下降到零，應(yīng)滿足5.6.2的要求.

6.8溫度測(cè)量

用管端使磁粉探傷機(jī)按5.7規(guī)定的重復(fù)使用率或按公式(2)求得的等效電流連續(xù)工作4h后,用半導(dǎo)體溫度計(jì)測(cè)量表3規(guī)定的各部位的溫度.

Ie=In

式中: Ie-----等效電流,A;

In-------規(guī)定周向磁化電流.A;

t-----磁化時(shí)間,s;

T----工作周期,s;

6.9運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)磁粉探作傷機(jī)包裝件可進(jìn)行實(shí)際運(yùn)輸試驗(yàn)或模擬汽車運(yùn)輸試驗(yàn),條件是:

a )路面:三級(jí)公路的中級(jí)路面;

b)里程:200km;

c)車速:25km/h~40km/h.

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求.對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)按實(shí)際運(yùn)輸試驗(yàn)仲裁.

6.10黑光強(qiáng)度的測(cè)量

方法1:用黑光計(jì)測(cè)量距離黑光燈380mm被檢表面處的黑光強(qiáng)度.

方法2:按GB5097進(jìn)行間接評(píng)定.

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.11的要求.對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí),按方法1仲裁.

6.11本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.12、5.13、5.14 、5.15、5.16、5.17、5.18和5.19按常規(guī)和目測(cè)方法檢驗(yàn).

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.9、5.10、5.11、5.12、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.18、5.19

7.1.2每臺(tái)管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件.

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求.

7.2.2有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b產(chǎn)品正式生產(chǎn)后,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

e鐵道部運(yùn)輸局提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí).

7.3判定規(guī)則

7.3.1對(duì)于出廠檢驗(yàn),每臺(tái)產(chǎn)品按定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,合格率應(yīng)達(dá)**.

7.3.2對(duì)于型式檢驗(yàn),當(dāng)批量不大于50臺(tái)時(shí),抽樣一臺(tái),若檢驗(yàn)后不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格批;當(dāng)批量大于50臺(tái)時(shí),抽樣二臺(tái),若檢驗(yàn)后樣本出現(xiàn)一臺(tái)或一臺(tái)以上的不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批.

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1管端磁粉探傷機(jī)應(yīng)具有銘牌,內(nèi)容包括:

a產(chǎn)品名稱、型號(hào)

b主要參數(shù);

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